La saldatura a punti ultrasonica dominerà in futuro. Per esempio, le muffe piane senza elaborazione della scanalatura della saldatura devono passare questa saldatura (prodotti semilavorati, thermoforming, film saltato, grandi parti piane, ecc.).
La testa di saldatura a ultrasuoni penetra dalla parte superiore alla parte inferiore ed il calore generato dopo il contatto della superficie della muffa plastifica e salda il materiale. Gli scorrimenti plastici schiacciati verso l'alto e forme una sporgenza anulare.
La testa di saldatura a ultrasuoni può essere utilizzata per saldatura a punti e rivettare.
La muffa ultrasonica può essere riparata dai morsetti adatti o dai dispositivi di serraggio. Lo spessore della testa per saldare non può superare 8 millimetri. La saldatura a punti può anche essere realizzata con un apparecchio per saldare ultrasonico mobile del manuale (pistola della saldatura manuale).
La saldatura a punti ultrasonica è una tecnica di montaggio per la termoplastica due senza un foro e una barra di energia a forma di progettati. La saldatura a punti è adatta si separa i requisiti ad alta resistenza ed il grande volume. La formazione per estrusione ed il collegamento delle parti termoplastiche, la geometria complicata e difficile raggiungere le parti della superficie di saldatura, la maggior parte delle materie termoplastiche usano la tecnologia adatta della saldatura a punti.
La saldatura a punti ultrasonica dalla punta di saldatura all'estremità della sezione, la plastica all'estremità distale è fusa e scorre la cavità della testa per saldare con un arco anulare, formante un punto anulare convesso sulla superficie del divisorio di plastica quindi che collega le parti di plastica superiori e più basse. La struttura di plastica standard della parte richiede che il diametro del punto circolare della parte di plastica distale sia 3 volte lo spessore materiale e l'altezza del punto di sporgenza di conclusione distale è 1,5 volte lo spessore materiale.
La saldatura a punti ultrasonica forma un'area di saldatura pulita, l'aspetto di un lato non è colpito e l'altro lato è un capo anulare ordinato. Il processo è veloce e non richiede i fermi supplementari. Di conseguenza, è ampiamente usato nei diruttori e nei cruscotti dell'automobile.
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